Калькуляционная карточка приготовления бетона

Технологическая карта Приготовление цементобетонной смеси в смесительной установке непрерывного действия СБ-78

Калькуляционная карточка приготовления бетона

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ИНФОРМАЦИИ «ОРГТРАНССТРОЙ»
МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ПРИГОТОВЛЕНИЕ
ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ В СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ СБ-78

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации труда на смесительных установках по приготовлению цементобетонных смесей.

В карте приняты следующие основные условия.

Автоматизированный завод со смесительной установкой СБ-78 работает в общем комплексе машин и механизмов по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог.

Расходный склад песка и фракционированного щебня открытого типа с разделительными стенками располагается рядом со смесительными установками. На складе должен быть создан запас материалов, достаточный для работы установок в течение 10 дней.

Песок и фракционированный щебень к расходному складу доставляют в железнодорожных вагонах или автомобильным транспортом. В случае доставки нефракционированного или загрязненного щебня должна быть организована мойка и сортировка материала на фракции.

Песок и щебень подают в питатели дозаторного отделения ковшовыми погрузчиками типа ТО-18 или «Кейс».

Питание смесительной установки цементом осуществляется от расходного склада емкостью 300 т.

Цемент к расходному складу доставляют автоцементовозами.

Площадка завода имеет твердое покрытие, обеспечен водоотвод. Территория завода ограждена временным забором. К заводу подведена вода и электроэнергия.

К смесительной установке проложена подъездная дорога с твердым покрытием. Движение машин организуют по кольцевой схеме без встречного движения.

Для вывоза цементобетонной смеси закреплена колонна автосамосвалов с расчетным числом машин.

Число машин корректируют в зависимости от дальности возки смеси и дорожных условий.

В технологической карте предусмотрена производительность установки 320 м3 в смену.

При изменении условий, принятых в технологической карте, необходима привязка ее к новым условиям.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Автоматизированный цементобетонный завод (ЦБЗ) с установкой СБ-78 предназначен для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с размерами фракций заполнителей до 40 мм.

Техническая характеристика

Производительность, м3/ч……………………………………………… 60

Количество фракций заполнителей:

песок………………………………………………………………… 1

щебень………………………………………………………………. 3

Наибольший размер заполнителя, мм…………………………….. 70

Емкость расходных бункеров, м3

заполнителей……………………………………………………. 36

цемента…………………………………………………………….. 12

Установленная мощность, кВт………………………………………. 57,8

Габаритные размеры, мм:

длина………………………………………………………………… 36800

ширина……………………………………………………………… 2600

высота………………………………………………………………. 12520

Вес, т…………………………………………………………………………… 3

Установка состоит из следующих основных блоков (см. рисунок):

бетоносмесителя непрерывного действия, рабочим органом которого служат валы квадратного сечения, с насаженными на них литыми лопастями из стали 35 ГЛ. Рабочие поверхности лопастей расположены под углом 45° относительно оси вала;

расходного бункера цемента, представляющего собой цилиндрическо-коническую емкость и предназначенного для приема цемента и питания цементом дозатора. Бункер оборудован фильтром для очистки отработанного воздуха перед удалением его в атмосферу и автоматическими указателями нижнего и верхнего уровней;

дозировочного узла, состоящего из четырех расходных бункеров для щебня и песка с дозаторами. На наклонной стенке бункера для песка закреплен вибратор В-21. Дозаторы установлены над горизонтальным сборным транспортером, по которому материалы поступают к наклонному транспортеру, а затем в бетоносмеситель.

Технологическая схема работы ЦБЗ со смесителем СБ-78:

1 – питатели; 2 – транспортеры; 3 – двухрукавная течка; 4 – бункера заполнителей; 5 – дозаторы заполнителей; 6 – сборный транспортер; 7 – наклонный транспортер; 8 – бункер цемента; 9 – фильтр; 10 – дозатор цемента; 11 – верхняя течка; 12 – нижняя течка; 13 – автобетоносмеситель; 14 – тарировочный дозатор; 15 – накопительный бункер; 16 – смеситель; 17 – рукав для отвода воды в автобетоносмеситель; 18 – трехходовой кран; 19 – бак для воды; 20 – дозатор воды

Смесительная установка оборудована дозаторами для цемента, воды и добавок.

Управляют установкой из кабины машиниста, а электроаппаратура размещена в специальном помещении. Кабина машиниста оборудована приборами, регистрирующими ход технологического процесса.

Подготовка смесительной установки к работе

До начала выпуска цементобетонной смеси выполняют следующие операции:

проверяют наличие цемента, заполнителей, воды и добавок в расходных емкостях;

включают подачу электроэнергии;

проверяют исправность работы дозаторов;

выдают машинисту установки состав цементобетонной смеси, подобранный лабораторией в соответствии с влажностью материалов;

устанавливают весовые устройства дозаторов в соответствии с составом смеси.

Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала с интервалом в 1 мин (первый сигнал – продолжительный, второй – короткий).

После этого агрегаты установки включаются в работу в следующем порядке:

бетоносмеситель, насос-дозатор (по кольцевой схеме), наклонный транспортер, сборный транспортер, дозаторы заполнителей, дозатор цемента, трехходовый кран с подачей воды в смеситель.

Через 1 – 2 мин. после начала работы вхолостую приступают к выпуску смеси.

Вначале делают пробные замесы в полуавтоматическом режиме.

В этот момент машинист и лаборант определяют путем отбора проб подвижность смеси (осадку конуса). Если осадка конуса отличается от заданной, то дозировку воды изменяют.

Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит завод на автоматический режим работы.

Приготовление смеси

Завод работает по следующей схеме.

Одноковшовыми погрузчиками щебень двух фракций и песок подают из штабелей, размещенных на открытой площадке, в расходные бункера.

Щебень и песок непрерывно дозируются ленточными маятниковыми дозаторами С-864, на которые материал поступает из расходных бункеров. Затем материалы попадают на сборный транспортер.

Вначале на ленту поступает щебень фракции 20 – 40 мм, а затем щебень фракции 5 – 20 мм и песок. Такой порядок дозирования и подачи устраняет налипание мелких частиц материала на ленту транспортера.

Со сборного транспортера материалы поступают к наклонному транспортеру.

С наклонного транспортера отдозированные материалы через загрузочную воронку подаются в смеситель.

Цемент из расходного бункера через весовой дозатор цемента СБ-71 поступает непосредственно в смеситель.

Вода дозируется насосом-дозатором и подается по трубопроводу непосредственно в смеситель.

При приготовлении бетонной смеси вводят поверхностно-активные добавки, повышающие морозостойкость бетона и удобоукладываемость бетонной смеси, а также уменьшающие водопотребность смеси и расход цемента. Добавки готовят в специальной установке. Расчет ведется на сухое вещество.

Для приготовления 1 м3 смеси в воду вводят пластифицирующую добавку – сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) в количестве 0,2 – 0,25 % и абиетат натрия (смола воздухововлекающая нейтрализованная – СНВ) в количестве 0,02 – 0,03 % веса цемента и вместе с водой подают в мешалку.

В смесителе составляющие бетона интенсивно перемешиваются и транспортируются лопастными валами к выходному отверстию. Из смесителя готовая смесь вначале попадает в накопительный бункер, а затем через челюстной затвор выгружается в автомобили-самосвалы.

В конце дня по окончании выпуска бетонной смеси весь состав бригады приступает к очистке узлов бетоносмесительного завода. Особенно тщательно очищают мешалку.

В мешалку сначала подают щебень и производят ее сухую очистку, затем промывают мешалку водой, а также очищают челюстной затвор накопительного бункера.

Остальные узлы завода очищают сжатым воздухом.

В течение смены и в конце работы подъездные дороги и территорию завода периодически поливают водой для уменьшения пыли. Бульдозером из-под мешалок удаляют остатки просыпавшейся цементобетонной смеси.

Требования к качеству

Составляющие бетонной смеси немедленно после поступления на бетонный завод подвергаются контролю лабораторией ЦБЗ и Центральной лабораторией строительного управления. Качество материалов проверяют внешним осмотром и путем отбора и испытания проб.

Ежедневно вначале первой смены представитель лаборатории ЦБЗ проверяет исправность работы дозаторов. Весовое устройство устанавливается в соответствии с утвержденным главным инженером СУ составом бетонной смеси и с учетом влажности заполнителей.

Открывать весовые шкафы и дозировочные устройства разрешается только работникам лаборатории.

Приготовленная цементобетонная смесь должна иметь хорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностью или жесткостью во время уплотнения.

Смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8424-72 «Бетон дорожный».

Качество цементобетонной смеси, получаемое в смесительной установке СБ-78, в первую очередь зависит от непрерывности ее работы, так как при каждой остановке расчетное соотношение компонентов бетонной смеси, в особенности цемента и воды, изменяется.

При одном и том же составе смеси и правильности дозирования подвижность, удобоукладываемость, объемный вес и выход бетона должны быть постоянными.

При выпуске цементобетонной смеси контролируют подвижность смеси (осадку конуса) не менее 5 раз в смену (один раз в час и каждый раз при резком изменении осадки конуса), а объемный вес, фактический состав бетона, качество добавок, содержание пылевидных и глинистых примесей в щебне и песке – один раз в смену.

Указания по технике безопасности

К работе на смесительной установке допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие курс обучения, имеющие права на управление смесительной установкой и ее агрегатами и ознакомленные с правилами техники безопасности.

Весь персонал, обслуживающий установку, должен быть обеспечен спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.

Перед пуском завода необходимо опробовать работу агрегатов на холостом ходу.

Завод должен быть оборудован надежной звуковой сигнализацией.

Открытые токоведущие части щитков, контактные части штепсельных соединений, выключателей и рубильников электрических машин должны быть защищены крышками или кожухами.

Во время работы завода запрещается производить мелкий ремонт. Очистку бетоносмесителя, смазку и ремонт узлов завода следует производить только после остановки завода.

При внезапной остановке одного из работающих узлов технологического комплекса следует немедленно выключать остальные узлы завода, сначала по направлению к пункту погрузки материала, а затем к узлу выгрузки цементобетонной смеси.

Перед остановкой бетоносмесителя необходимо прекратить подачу в нее материалов. В начале рабочего дня или после остановок завода из-за неисправностей включать отдельные агрегаты завода машинист смесителя должен только по указанию дежурного механика,

Рекомендуемая техническая литература

При приготовлении цементобетонной смеси следует руководствоваться следующими нормативными документами и литературой:

СНиП I-В.2-62 «Вяжущие неорганические материалы и добавки для бетонов и растворов». Госстройиздат, М., 1963.

СНиП I-В.1-62 «Заполнители для бетонов и растворов». Госстройиздат, М., 1963.

«Инструкция по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог» , «Транспорт», М., 1968.

«Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог». «Транспорт», М., 1969.

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по приготовлению цементобетонной смеси ведутся в две смены.

В каждую смену смесительную установку должна обслуживать бригада в составе 6 чел., в том числе: машинист смесителя 6 разр. – 1; помощник машиниста (слесарь строительный) 4 разр.

– 1; машинист одноковшового погрузчика ТО-18 5 разр. – 1; машинист компрессора 4 разр. – 1; дозировщик компонентов 3 разр. – 1; электрослесарь 5 разр. – 1. Машинист бульдозера 5 разр. и подсобный рабочий 2 разр.

в состав звена не включены и оплачиваются отдельно.

Машинист смесителя управляет установкой в процессе работы, подает предупредительные звуковые сигналы перед включением агрегатов, включает агрегаты установки.

Помощник машиниста (слесарь строительный) следит за наличием материалов, в расходных бункерах, производит смазку узлов, проверяет состояние шлангов, следит за исправностью агрегатов и узлов установки.

Машинист погрузчика ТО-18 подготавливает машину к работе, обеспечивает бесперебойную подачу материалов в питатели транспортеров, обеспечивает техническое обслуживание погрузчика.

Машинист компрессора обеспечивает бесперебойную подачу цемента в расходный бункер цемента.

Электрослесарь наблюдает за техническим состоянием силового электрооборудования и устраняет все неисправности.

Дозировщик компонентов проверяет наличие заполнителей в расходных бункерах и дозирует добавки согласно рецепту.

Рабочие, не включенные в состав бригады, выполняют следующие работы:

Машинист бульдозера в течение смены надвигает щебень и песок к рабочей площадке погрузчика, следит за состоянием подъездных путей к заводу, в конце смены убирает остатки просыпавшейся смеси под мешалкой.

Подсобный рабочий регулирует подход автосамосвалов под погрузку, ведет учет приготовленной смеси и оформляет накладные.

Источник: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293854/4293854284.htm

I.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе методов научнойорганизации труда и предназначена дляиспользования при разработке проектапроизводства работ и организации труда на смесительных установках по приготовлению цементобетонных смесей.

В карте приняты следующие основные условия.

Автоматизированный завод со смесительной установкой СБ-78 работаетв общем комплексе машин и механизмов по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог.

Расходный склад песка и фракционированного щебня открытого типа сразделительными стенками располагается рядом со смесительными установками. На складе должен быть созданзапас материалов, достаточный для работы установок в течение 10дней.

Песок и фракционированный щебень красходному складу доставляют в железнодорожных вагонах или автомобильным транспортом. В случае доставки нефракционированного или загрязненного щебня должна бытьорганизована мойка и сортировка материала на фракции.

Песок и щебень подают впитатели дозаторного отделения ковшовыми погрузчикамитипа ТО-18 или «Кейс».

Питание смесительной установки цементом осуществляется отрасходного склада емкостью 300 т.

Цемент к расходному складу доставляют автоцементовозами.

Площадка завода имеет твердое покрытие, обеспечен водоотвод.Территория завода ограждена временным забором. К заводу подведена вода и электроэнергия.

К смесительной установке проложена подъездная дорога с твердымпокрытием. Движение машин организуют по кольцевой схеме без встречногодвижения.

Для вывоза цементобетонной смеси закреплена колонна автосамосвалов с расчетным числом машин.

Число машин корректируют в зависимости от дальности возки смеси идорожных условий.

В технологической картепредусмотрена производительность установки 320 м3в смену.

При изменении условий, принятых в технологической карте,необходима привязка ее к новымусловиям.

II.УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Автоматизированный цементобетонный завод (ЦБЗ) с установкой СБ-78 предназначен дляприготовления жестких и пластичных бетонных смесей с размерами фракций заполнителей до 40 мм.

Техническая характеристика

Производительность, м3/ч……………………………………………… 60

Количествофракций заполнителей:

песок………………………………………………………………… 1

щебень………………………………………………………………. 3

Наибольший размер заполнителя, мм…………………………….. 70

Емкость расходных бункеров, м3

заполнителей……………………………………………………. 36

цемента…………………………………………………………….. 12

Установленная мощность, кВт………………………………………. 57,8

Габаритные размеры, мм:

длина………………………………………………………………… 36800

ширина……………………………………………………………… 2600

высота………………………………………………………………. 12520

Вес, т…………………………………………………………………………… 3

Установка состоит изследующих основных блоков (см. рисунок):

бетоносмесителя непрерывного действия, рабочим органом которого служатвалы квадратного сечения, с насаженными на них литыми лопастями из стали 35 ГЛ.Рабочие поверхности лопастейрасположены под углом 45° относительно оси вала;

расходного бункера цемента, представляющего собой цилиндрическо-коническую емкость и предназначенного для приема цемента и питанияцементом дозатора. Бункер оборудован фильтром для очистки отработанного воздухаперед удалением его в атмосферу и автоматическими указателями нижнего иверхнего уровней;

дозировочного узла, состоящего из четырех расходных бункеров для щебня и песка с дозаторами. На наклонной стенкебункера для песка закреплен вибратор В-21.Дозаторы установлены над горизонтальным сборным транспортером, по которомуматериалы поступают к наклонному транспортеру, а затем в бетоносмеситель.

Технологическаясхема работы ЦБЗ со смесителем СБ-78:

1 – питатели; 2 -транспортеры; 3 – двухрукавная течка; 4– бункера заполнителей; 5 -дозаторы заполнителей; 6 – сборный транспортер; 7 – наклонный транспортер; 8 – бункерцемента; 9 – фильтр; 10 – дозатор цемента; 11 – верхняятечка; 12 -нижняя течка; 13 – автобетоносмеситель; 14 – тарировочный дозатор; 15 – накопительный бункер; 16 – смеситель; 17 – рукав для отвода воды вавтобетоносмеситель; 18 – трехходовойкран; 19 – бак для воды; 20 – дозатор воды

Смесительная установка оборудована дозаторами для цемента, воды идобавок.

Управляют установкой из кабины машиниста, а электроаппаратураразмещена в специальном помещении. Кабина машиниста оборудована приборами,регистрирующими ход технологического процесса.

Подготовка смесительной установки к работе

До начала выпуска цементобетонной смеси выполняют следующиеоперации:

проверяют наличие цемента, заполнителей, воды и добавок врасходных емкостях;

включают подачу электроэнергии;

проверяют исправность работы дозаторов;

выдают машинисту установки состав цементобетонной смеси,подобранный лабораторией в соответствии с влажностью материалов;

устанавливают весовые устройства дозаторов в соответствии ссоставом смеси.

Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает двапредупредительных звуковых сигнала с интервалом в 1 мин (первый сигнал – продолжительный,второй – короткий).

После этого агрегаты установки включаются в работу в следующемпорядке:

бетоносмеситель, насос-дозатор (по кольцевой схеме), наклонный транспортер, сборныйтранспортер, дозаторы заполнителей, дозатор цемента, трехходовый кран с подачейводы в смеситель.

Через 1 – 2 мин.после начала работы вхолостую приступают к выпуску смеси.

Вначале делают пробные замесы в полуавтоматическом режиме.

В этот момент машинист и лаборант определяют путем отбора пробподвижность смеси (осадку конуса). Если осадка конуса отличается от заданной,то дозировку воды изменяют.

Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильнойдозировке составляющих материалов, машинист переводит завод на автоматическийрежим работы.

Приготовление смеси

Завод работает последующей схеме.

Одноковшовыми погрузчиками щебень двух фракций и песок подают из штабелей, размещенных на открытой площадке,в расходные бункера.

Щебень и песок непрерывно дозируются ленточными маятниковымидозаторами С-864, на которыематериал поступает из расходных бункеров. Затем материалы попадают на сборныйтранспортер.

Вначале на ленту поступает щебень фракции 20 – 40 мм, а затем щебень фракции 5 – 20 мм ипесок. Такой порядок дозирования и подачи устраняет налипание мелких частицматериала на ленту транспортера.

Со сборного транспортера материалы поступают кнаклонному транспортеру.

С наклонного транспортера отдозированные материалы через загрузочную воронку подаются в смеситель.

Цемент из расходного бункера через весовой дозатор цемента СБ-71 поступает непосредственно в смеситель.

Вода дозируется насосом-дозатором и подается по трубопроводу непосредственнов смеситель.

При приготовлении бетонной смеси вводят поверхностно-активныедобавки, повышающие морозостойкость бетона и удобоукладываемость бетонной смеси, а также уменьшающие водопотребность смеси ирасход цемента. Добавки готовят в специальной установке. Расчет ведется насухое вещество.

Для приготовления 1 м3 смеси в воду вводят пластифицирующую добавку – сульфитно-дрожжевуюбражку (СДБ) в количестве 0,2 – 0,25 % иабиетат натрия (смола воздухововлекающаянейтрализованная – СНВ) в количестве 0,02- 0,03 % веса цемента и вместе с водой подают вмешалку.

В смесителе составляющие бетона интенсивно перемешиваются итранспортируются лопастными валами к выходному отверстию. Из смесителя готоваясмесь вначале попадает в накопительный бункер, а затем через челюстной затворвыгружается в автомобили-самосвалы.

В конце дня по окончании выпуска бетонной смеси весьсостав бригады приступает к очистке узловбетоносмесительного завода. Особенно тщательно очищают мешалку.

В мешалку сначала подают щебень и производят ее сухую очистку,затем промывают мешалку водой, а также очищают челюстной затвор накопительногобункера.

Остальные узлы завода очищают сжатым воздухом.

В течение смены и в конце работы подъездные дороги и территориюзавода периодически поливают водой для уменьшения пыли. Бульдозером из-подмешалок удаляют остатки просыпавшейся цементобетонной смеси.

Требования к качеству

Составляющие бетонной смеси немедленно после поступления набетонный завод подвергаются контролю лабораторией ЦБЗ и Центральнойлабораторией строительного управления. Качество материалов проверяют внешнимосмотром и путем отбора и испытания проб.

Ежедневно вначале первой смены представитель лаборатории ЦБЗ проверяетисправность работы дозаторов. Весовое устройство устанавливается в соответствиис утвержденным главным инженером СУ составом бетонной смеси и с учетомвлажности заполнителей.

Открывать весовые шкафы и дозировочные устройства разрешаетсятолько работникам лаборатории.

Приготовленная цементобетонная смесь должна иметьхорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностьюили жесткостью во время уплотнения.

Смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8424-72 «Бетондорожный».

Качество цементобетонной смеси, получаемое всмесительной установке СБ-78, в первую очередь зависит от непрерывности ееработы, так как при каждой остановке расчетное соотношение компонентов бетоннойсмеси, в особенности цемента и воды, изменяется.

При одном и том же составе смеси и правильности дозированияподвижность, удобоукладываемость, объемный веси выход бетона должны быть постоянными.

При выпуске цементобетонной смеси контролируют подвижность смеси(осадку конуса) не менее 5 раз в смену (один раз в час и каждый раз при резкомизменении осадки конуса), а объемный вес, фактический состав бетона, качество добавок, содержание пылевидных и глинистых примесей в щебне и песке- один раз в смену.

Указания по технике безопасности

К работе на смесительной установке допускаются лица, достигшие 18-летнеговозраста, прошедшие курс обучения, имеющие права на управление смесительнойустановкой и ее агрегатами и ознакомленные справилами техники безопасности.

Весь персонал, обслуживающий установку, должен быть обеспеченспецодеждой и индивидуальными средствами защиты.

Перед пуском завода необходимо опробовать работу агрегатов нахолостом ходу.

Завод должен быть оборудован надежной звуковой сигнализацией.

Открытые токоведущие части щитков, контактные части штепсельных соединений,выключателей и рубильников электрических машин должны быть защищены крышкамиили кожухами.

Во время работы завода запрещается производить мелкий ремонт.Очистку бетоносмесителя, смазку и ремонтузлов завода следует производить только после остановки завода.

При внезапной остановке одного из работающих узловтехнологического комплекса следует немедленно выключать остальные узлы завода,сначала по направлению к пункту погрузки материала, а затем к узлу выгрузкицементобетонной смеси.

Перед остановкой бетоносмесителя необходимо прекратить подачу в нее материалов. В начале рабочего дня или послеостановок завода из-за неисправностей включать отдельные агрегаты заводамашинист смесителя должен только по указанию дежурного механика,

Рекомендуемая техническая литература

При приготовлении цементобетонной смеси следует руководствоваться следующиминормативными документами и литературой:

СНиП I-В.2-62 «Вяжущие неорганические материалы и добавки для бетонов ирастворов». Госстройиздат, М., 1963.

СНиП I-В.1-62 «Заполнители для бетонов и растворов». Госстройиздат, М., 1963.

«Инструкция по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог» , «Транспорт», М., 1968.

«Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог». «Транспорт», М., 1969.

III.УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по приготовлению цементобетонной смеси ведутся в две смены.

В каждую смену смесительную установку должна обслуживать бригада всоставе 6 чел., в том числе: машинист смесителя 6 разр. – 1;помощник машиниста (слесарь строительный) 4 разр.

– 1; машинист одноковшового погрузчика ТО-18 5 разр. – 1; машинисткомпрессора 4 разр. – 1; дозировщиккомпонентов 3 разр. – 1; электрослесарь 5 разр.- 1. Машинист бульдозера 5 разр. и подсобный рабочий 2 разр.

в состав звена не включеныи оплачиваются отдельно.

Машинист смесителя управляет установкой в процессе работы, подает предупредительные звуковыесигналы перед включением агрегатов, включает агрегаты установки.

Помощник машиниста (слесарь строительный) следит за наличиемматериалов, в расходныхбункерах, производит смазку узлов, проверяетсостояние шлангов, следит за исправностью агрегатов и узлов установки.

Машинист погрузчика ТО-18 подготавливает машину к работе,обеспечивает бесперебойную подачу материалов в питатели транспортеров,обеспечивает техническое обслуживание погрузчика.

Машинист компрессора обеспечивает бесперебойную подачу цемента в расходныйбункер цемента.

Электрослесарь наблюдает за техническим состоянием силовогоэлектрооборудования и устраняет все неисправности.

Дозировщик компонентов проверяет наличие заполнителейв расходных бункерах и дозирует добавки согласнорецепту.

Рабочие, не включенные в состав бригады, выполняют следующиеработы:

Машинист бульдозера в течение смены надвигает щебень и песок крабочей площадке погрузчика, следит за состоянием подъездных путей к заводу, вконце смены убирает остатки просыпавшейся смеси под мешалкой.

Подсобный рабочий регулирует подход автосамосвалов под погрузку,ведет учет приготовленной смеси и оформляет накладные.

Источник: https://meganorm.ru/Data2/1/4293854/4293854284.htm

калькуляция приготовление бетона в построечных условиях ценообразование

Калькуляционная карточка приготовления бетона

ПРОДАЖА БЕТОНА ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
без посредников по оптовым ценам

Купить бетон

Производительность бетонных заводов более 5000 кубов бетона в сутки.

Доставка бетона по Санкт-Петербургу и Лен. области.

Доставку бетона и бетонного раствора высокого качества

Купить бетон по оптимально низкой цене можно только у производителя. Союз бетонных заводов Санкт-Петербурга и Ленинградской области осуществляет прямые продажи бетона и доставку бетона до объекта, минуя целую сеть цепочек посредников и перекупщиков, что гарантирует выгоду по стоимости бетона для строительных организаций и частных лиц.

Наша специализация

Бетон

МаркаКлассЦена, руб.
М-100В7,52 350
М-150В12,52 450
М-200В152 590
М-250В202 730
М-300В22,52800
М-350В252 960
М-400В303 070
М-450В354 520
М-500В404 770

Заказать

Раствор

МаркаЦена, руб.
Раствор М-1003 020
Раствор М-1503 170
Раствор М-2003 320
Цементное молочко4 120

Заказать

Скачайте полный прайс-лист

Заказы выполненные сегодня

БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ

калькуляция приготовление бетона в построечных условиях ценообразование. калькуляция приготовление бетона в построечных условиях ценообразование в Санкт-Петербурге. калькуляция приготовление бетона в построечных условиях ценообразование в СПб.

Tovbeton.ru – высокотехнологичный портал подбора поставщиков бетона в Санкт-Петербурге. В нашей системе собраны крупнейшие заводы по производству бетона. Мы собрали огромную базу заводов по производству бетона в Санкт-Петербурге и можем предложить самые выгодные цены на бетон.

Наши клиенты – успешные компании, в приоритете у которых получение новых заказов и стремление к росту. Мы предоставляем полный набор услуг – от лабораторных исследований до доставки бетона на строительные площадки Санкт-Петербурга и Лен. области.

Стоимость доставки определяется и рассчитывается в каждом конкретном случае отдельно и зависит от района доставки, марки бетона, близости нахождения бетонного завода или бетонно-смесительных узлов (БСУ).

Осуществить заказ вы можете по контактным телефонам отдела продаж завода или написать на бетонный завод по форме обратной связи. Менеджеры отдела продаж завода всегда помогут выбрать варианты поставки бетона, возможных скидок на объемы производства бетона и бесплатно проконсультирую по возникшим вопросам.

калькуляция приготовление бетона в построечных условиях ценообразование. калькуляция приготовление бетона в построечных условиях ценообразование в Санкт-Петербурге. калькуляция приготовление бетона в построечных условиях ценообразование в СПб.

Производство бетонных смесей и доставка бетона по Санкт-Петербургу и Ленинградской области осуществляется в самые оптимальные сроки, чтобы заливка бетона происходила качественно и все строительные работы на объекте выполнялись по установленным графикам. Доставка бетона выполняется машинами объемом от 7 м3 до 10 м3, в зависимости от поставленных задач.

Большое количество бетонных заводов по Санкт-Петербургу и Лен. области позволяет оперативно доставлять бетон и бетонные смеси на объекты строительства.

Наш портал tovbeton.

ruв сети интернет можно найти по таким запросам как калькуляция приготовление бетона в построечных условиях ценообразование, калькуляция приготовление бетона в построечных условиях ценообразование в Санкт-Петербурге, калькуляция приготовление бетона в построечных условиях ценообразование в СПб.

#калькуляция приготовление бетона в построечных условиях ценообразование. #калькуляция приготовление бетона в построечных условиях ценообразование в Санкт-Петербурге. #калькуляция приготовление бетона в построечных условиях ценообразование в СПб.

Бетон

КУБ БЕТОНА М100Купить Бетон / М100 / В7.5 / с доставкой можно с завода без цепочки посредников в Союзе бетонных заводов. Бетон М100 – применяется как организациями, так и частными лицами на стартовых (начальных) этапах выполнения строительных работ, перед заливкой монолитных плит или фундамента. Также бетон M100 предназначен и используется для бетонной подготовки перед арматурными работами. Заказать бетон М100КУБ БЕТОНА М150Купить Бетон / М150 / В12.5 / с доставкой можно с завода без цепочки посредников в Союзе бетонных заводов. Бетон М150 B12.5 часто используется для формирования стяжек в спб, заливки полов в спб, устройства пешеходных или садовых дорожек в Санкт-Петербурге при отсутствии агрессивных внешних факторов (внешней среды). Бетон М150 обладает рядом положительных свойств, такими как морозостойкость (для наружного применения), водонепроницаемостью и достаточной для бетона этой марки прочностью.Купить бетон М150КУБ БЕТОНА М200Купить Бетон / М200 / В15 / с доставкой можно с завода без цепочки посредников в Союзе бетонных заводов. Бетон M200 благодаря своей высокой прочности на сжатие подходит для большинства строительных работ для стяжки полов, заливки подушек под бетонные основания конструкций, а так же для фундаментов разного типа, изготовления подпорных стен, формирования дорожек.Купить бетон М200
КУБ БЕТОНА М250Купить Бетон / М250 / В20 / с доставкой можно с завода без цепочки посредников в Союзе бетонных заводов. Бетон M250 из-за своей высокой прочности на сжатие подходит для большинства строительных работ для стяжки полов, заливки подушек под бетонные основания конструкций, а так же для фундаментов разного типа, изготовления подпорных стен, формирования дорожек.Купить бетон М250КУБ БЕТОНА М300Купить Бетон / М300 / В22.5 / с доставкой можно с завода без цепочки посредников в Союзе бетонных заводов. Бетон М300 применяется и используется в заливке фундаментов (монолитных, ленточных) различного типа, для возведения стен, в производстве плит перекрытий, бетонных заборов, лестничных ступеней. Применяется в производстве ЖБИ изделий в СПб.Купить бетон М300КУБ БЕТОНА М350Купить Бетон / М350 / В25 / доставкой можно с завода без цепочки посредников в Союзе бетонных заводов. Бетон М350 применяют для изготовления фундаментов как одноэтажных так и для многоэтажных домов. Прочность Бетона М350 позволяет использовать его для производства и монтажа многопустотных плит перекрытия и балок. Эта марка широко распространена в монолитном домостроении и при заказе бетона с оперативной доставкой у нас вы сможете сэкономить и деньги, и время. Большинство производителей дорожных плит, плит для аэродромов, чашей бассейнов, несущих колонн используют бетон М350.Купить бетон М350
КУБ БЕТОНА М400Купить Бетон М400 В30 – это средняя марка бетона, которая из-за короткого период времени схватывания и высокой стоимости применяется не так широко как бетоны М300 и М200. Эта марка прочна и надежна, поэтому подходит для устройства гидротехнических сооружений, изделий по специальным требованиям и банковских хранилищ.Купить бетон М400КУБ БЕТОНА М450Купить Бетон М450 В35 относится к дорогим бетонам и распространен в гражданском строительстве ограниченно по причине неудобства применения. Он имеет быструю схватываемость и идет на возведение дамб, метро, плотин, банковских хранилищ и пр.Купить бетон М450КУБ БЕТОНА М500Купить Бетон М500 В40 и Бетон М550 В45 имеют повышенную прочность и содержат большое количество цемента, поэтому применяются для изготовления железобетонных изделий специального назначения. Как правило, их не используют для возведения обычных зданий, а применяют в гидротехническом строительстве.Купить бетон М500

Источник: https://tovbeton.ru/beton/katalog-4/9420-kal-kuljacija-prigotovlenie-betona-v-postroechnyh-uslovijah-cenoobrazovanie

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

Калькуляционная карточка приготовления бетона

Онлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей.

С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик.

Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).

Краткое описание тяжелых бетонов

Железобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте.

Без бетона не обходится ни одна стройка.

Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

Производство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия.

Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

  • Легкие бетоны
  • – производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства.

    К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.

  • Тяжелые бетоны
  • – характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

  • Прочность
  • – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку.

    Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).

  • Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона
  • – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр.

    Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.

  • Пористость, водостойкость и морозостойкость
  • – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий.

    Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

Очень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

– Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

– Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

– Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

– Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ 27006 – 86 (1989) “Бетоны. Правила подбора составов” и ГОСТ 7473 – 94 “Смеси бетонные. Технические условия”.

Структурные особенности тяжелого бетона

Состав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе.

Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

  • Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие.

  • Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий – за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность.

    Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.

  • Пластичность бетона или удобоукладываемость
  • – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

Вода – важный расчетный ингредиент, добавление которого сверх нормы не допустимо.

Ошибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка.

Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона.

Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

  • Ж2
  • – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок.

    Обязательно использование виброуплотняющей техники.

  • Ж1
  • – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.

  • П1
  • – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.

  • П2
  • – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.

  • П3
  • – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%.

    Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.

  • П4
  • – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций.

    К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Общие сведения по результатам расчетов

  • Количество цемента
  • – Общее расчетное количество необходимого цемента на весь объем.

  • Количество воды
  • – Общее расчетное количество необходимой воды на весь объем.

  • Количество мелкого и крупного заполнителей
  • – Общее количество мелкого и крупного заполнителей на весь объем в килограммах.

  • Плотность бетонной смеси
  • – Плотность бетонной смеси в сыром состоянии.

  • В/Ц
  • – Водоцементное соотношение бетонной смеси.

  • Пропорции
  • – Относительное соотношение компонентов бетонной смеси. Ц – часть цемента; П – часть мелкого заполнителя; Щ – часть крупного заполнителя; В – часть воды.

  • Стоимость
  • – Стоимость каждого материала и общая на весь объем.

Источник: https://stroy-calc.ru/raschet-betona

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.